Список продуктов

EasyFashion Industry

Адрес.: Rm. 1-701, New Empire Building, No. 399, Tongzipo Rd., Yuelu District, Changsha City, Hunan Province, China

Тел.: +86-731-82247692
+86-731-82247592

Факс: +86-731-84441671

Контактное лицо (ответственное лицо):
Maggie Huang (Huang Manli)

Моб. тел.:+86-13467537752

Конвейерная восстановительная печь

Конвейерная восстановительная печь используется для восстановления больших объемов металлических порошков, включая железный порошок, медный порошок, кобальтовый порошок, молибденовый порошок, вольфрамовый порошок и так далее. Эта печь для восстановления металлических порошков также пригодна для спекания оксалата кобальта, паравольфрамата аммония и других солей металлов.

Преимущества
1. Высокая производительность
Металлический порошок непосредственно насыпается на стальную ленту, что позволяет наилучшим образом использовать внутреннее пространство печи. Быстрая регулировка температуры и скорости конвейера обеспечивает эффективную термическую обработку материалов.

2. Низкое энергопотребление
Волокнистая теплоизоляция отличается прекрасными термоизоляционными характеристиками, низким накоплением энергии и минимальными тепловыми потерями.

3. Долговечная жаровая труба
Наша конвейерная восстановительная печь оснащена системой подпрессовки для жаровой трубы. Жаровая труба использует карборундовую панель, характеризующуюся высокой прочностью, низким коэффициентом трения и прекрасным сопротивлением воздействию высоких температур. Благодаря этому металлическая труба нагревается и расширяется равномерно, что увеличивает ее эксплуатационный ресурс в 1.3 раза по сравнению с аналогичным оборудованием других производителей.

4. Высокий уровень автоматизации
Для контроля температуры и производственного процесса оборудование для восстановление вольфрамового порошка использует полностью автоматическую систему управления. Система аварийной сигнализации и блокировка обеспечивают безопасность эксплуатации оборудования.

Состав оборудования
1. Конвейерная восстановительная печь состоит из зоны подачи, зоны восстановления, зоны медленного охлаждения, узла охлаждения, зоны вывода продукции, электронного блока управления и так далее.

2. Подающее устройство оборудования для обработки порошковых материалов состоит из загрузочной платформы и входного муфеля. Загрузочные ковши на платформе перемещаются слева направо, обеспечивая равномерную подачу материала на стальную ленту.

3. Узел восстановления металлических порошков использует энергосберегающую конструкцию. Волокнистая теплоизоляция крышки печи для восстановления кобальтового порошка позволяет продлить срок службы оборудования и уменьшить эксплуатационные затраты. По таким параметрам как энергопотребление, повышение температуры стенок, равномерность нагрева эта индукционная печь превзошла требования государственных стандартов.

4. Муфель конвейерной восстановительной печи сварен из сфальцованной волнистой жаропрочной нержавеющей листовой стали. Специально разработанная усиленная конструкция муфеля и панель из карборунда обеспечивает равномерное тепловое расширение. Использование устройства подпрессовки позволяет увеличить эксплуатационный ресурс.

5. Отверстия для загрузки и выгрузки материалов используют роликовую герметизацию, волоконную герметизацию или газонепроницаемое уплотнение, что обеспечивает минимальный расход газа.

6. Оборудование использует приводной механизм и многоступенчатое натяжное устройство. Частотно-регулируемый электропривод позволяет осуществлять плавную регулировку скорости стальной ленты. Скорость движения отображается в режиме реального времени.

7. Конвейерная восстановительная печь оборудована интеллектуальным температурным контроллером Shimaden. Контроллер использует самонастройку и ПИД-регулятор, предотвращая температурный выброс. Цифровой дисплей позволяет осуществлять выбор функций, настройку параметров и конфигурацию.

Главный нагревательный элемент использует трехфазный тиристорный регулятор уровня мощности серии SCR. Этот регулятор осуществляет непрерывный контроль, используя показатели температуры для регулировки мощности нагревательных элементов. Это выгодно отличает его от традиционных регуляторов, использующих периодическое включение и выключение нагревательных устройств.

Регулятор мощности осуществляет высокоточный температурный контроль и не производит шума. Он не оказывает влияния на внутреннюю энергосистему.

Технические данные
Характеристика/ Модель EF-GD-1000/70-3 EF-GD-1000/70-5 EF-GD-1220/70-6 EF-GD-1220/70-10 EF-GD-1220/70-12
Температура плавильной печи (°C) 900
Макс. температура плавильной печи (°C) 1050
Допустимое отклонение (°C) ±5
Производительность (тонн/год) 1500 3000 5000 7500 10000
Ширина стальной ленты (мм) 1000 1000 1220 1220 1220
Материал стальной ленты 321 310S(стандарт)
Материал муфельной трубы плавильной камеры Термостойкая нержавеющая сталь/ Соединение карбид кремния с азотистым кремнием (выбор материала заказчиком)
Количество зон нагрева 3 5 6 10 12
Метод нагрева Электричество/ природный газ
Тепловая мощность (кВт) 120 200 300 450 600
Скорость стальной ленты (мм/мин) 30-150 50-250 80-400
Толщина железного порошка (мм) Регулируемая 15-50мм, стандарт 30мм
Длина зоны нагрева плавильной печи (мм) 4000 7500 10000 7500×2 10000×2
Длина оборудования (мм) Около 16000 Около 23000 Около 28000 Около 38000 Около 48000

Примечание: выше указана характеристика стандартных моделей оборудования. Оборудование может быть изготовлено в соответствии с техническим заданием заказчика.

Применение
Процесс производства, Отгрузка оборудования, Визиты заказчиков
Сопутствующее оборудование

Схожие названия
Печь для восстановления металлических порошков | Оборудование для спекания солей металлов

Обратная связь